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      想要了解亞臨界萃取設(shè)備，除了要掌握亞臨界萃取設(shè)備的工作原理，操作流程，應(yīng)用范圍，還需要了解一下亞臨界萃取設(shè)備的基本概念及原理。亞臨界萃取設(shè)備作為我公司的主營產(chǎn)品之一，對(duì)于亞臨界萃取設(shè)備的了解是不言而喻的，但為了回報(bào)廣大用戶多年來的支持，也為了能讓更多的人認(rèn)識(shí)了解亞臨界萃取設(shè)備，將向大家簡單的講一下亞臨界萃取設(shè)備的原理及基本概念。      什么是物質(zhì)的臨界狀態(tài)，主要是指物質(zhì)氣態(tài)和液態(tài)共存的一種邊緣狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，液態(tài)的密度與飽和蒸汽密度相同，因此氣液兩態(tài)界面消失。在這種狀態(tài)下，只有在臨界溫度和臨界壓力下才能實(shí)現(xiàn)，如果氣體處于臨界溫度之上，無論給予多大的壓力，都不能液化。臨界點(diǎn)則是物質(zhì)處于臨界狀態(tài)下所在的溫度，壓力點(diǎn)。亞臨界流體是指高于沸點(diǎn)，在臨界溫度和臨界壓力之下，以流體形式存在的復(fù)合溶液。而亞臨界流體萃取則以密實(shí)流體萃取理論為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的工業(yè)化萃取法，也就是以亞臨界流體及混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過壓縮，浸泡溶解，蒸發(fā)分離，冷凝回收等過程，從而達(dá)到提取，分離動(dòng)植物成分的目的。

      萃取是產(chǎn)物深加工的重要工序，是指通過低溫萃取設(shè)備、亞臨界萃取設(shè)備，以及其他相應(yīng)的萃取設(shè)備來完成，萃取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量，生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界低溫萃取技術(shù)是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù)，它的突出優(yōu)點(diǎn)是低溫浸出、常溫脫溶，在不破壞油料中活性的情況下提取油脂，并且在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到粕和油，成本低，投資小，可以規(guī)�；�生產(chǎn)。這個(gè)技術(shù)很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、規(guī)模大、得率高等優(yōu)勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白等的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件，亞臨界低溫萃取設(shè)備的應(yīng)用范圍非常廣泛，它還可以用在以下方面。      在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用，這方面的原料品種非常繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類。在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用，植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對(duì)鮮濕的花朵、莖葉進(jìn)行亞臨界低溫萃取，可以得到需要的產(chǎn)品。在植物色素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用，主要以萬壽菊葉黃素油膏為主，傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用丙酮溶劑提取，水溶性色素用水和乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。用丙烷、丁烷溶劑進(jìn)行亞林吉低溫萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

       亞臨界萃取是以亞臨界狀態(tài)的溶劑低溫萃取生物原料中的有用成分，目前已經(jīng)應(yīng)用到植物油、植物色素、植物精油、中藥材等多種植物原料的重要成分提取生產(chǎn)中，那么，亞臨界萃取的工藝流程是怎樣的呢？       將準(zhǔn)備進(jìn)行亞臨界萃取的物料用輸送機(jī)送入壓力容器結(jié)構(gòu)的萃取器中，關(guān)閉進(jìn)料器之后，抽出萃取器中的大部分空氣，一般達(dá)到-0.08MPa；打入液化的萃取溶劑進(jìn)行多次逆流萃��；達(dá)到亞臨界萃取率工藝要求的時(shí)候，抽完萃取器中液體溶劑后，打開萃取器的出氣閥，使物料中吸附的溶劑氣化，和物料分離，排出萃取器，這個(gè)過程是脫溶過程，在這個(gè)過程中物料的溫度會(huì)隨著溶劑的氣化而降低，因此，在物料脫溶的過程中要向料中補(bǔ)充熱量來維持溶劑的蒸發(fā)。脫溶完成以后，被萃取的物料即可排出萃取器，萃取器進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。萃取液打入蒸發(fā)系統(tǒng)之后，經(jīng)過連續(xù)的或者罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑和萃取物相分離，得到萃取產(chǎn)品，再經(jīng)過提純，可以得到目標(biāo)產(chǎn)品。

       低溫萃取設(shè)備主要是利用低溫萃取技術(shù)提取各種動(dòng)植物油脂，當(dāng)流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時(shí)，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會(huì)液化，只是密度會(huì)隨之增加。低溫萃取技術(shù)溶劑既具有類似液體的某些性質(zhì)，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。       其實(shí)，低溫萃取設(shè)備主要是利用液體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物，使萃取物從混合物中分離出來。低溫萃取設(shè)備所用的溶劑具有若干特殊的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。溶液的粘度比液體要小得多，仍然接近于氣體的粘度。所以，低溫萃取溶劑既有液體對(duì)物質(zhì)的高溶解度，又具有氣體易于擴(kuò)散和流動(dòng)的特性。對(duì)于萃取和分離更有用時(shí)，在臨界點(diǎn)附近溫度和壓力的微小變化會(huì)引起溶解密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質(zhì)的能力發(fā)生明顯的變化。因此，通過調(diào)節(jié)溫度和壓力，人們就可以有選擇地將天然產(chǎn)物中的物質(zhì)萃取出來。一般情況下，低溫萃取設(shè)備主要采用的溶劑丙烷沸點(diǎn)是零下42.07攝氏度，丁烷的沸點(diǎn)為零下0.5攝氏度，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

      亞臨界萃取技術(shù)所用的溶劑是丙烷、丁烷等，其中丙烷的沸點(diǎn)是零下42度，丁烷的沸點(diǎn)是-0.5度，油料中的油脂溶解于溶劑中，形成混合油，混合油中溶劑低溫氣化分離后可以得到油脂，實(shí)現(xiàn)常溫萃取和脫溶，這樣既能保留油中和粕中的活性物質(zhì)，又能保留油脂的風(fēng)味。亞臨界低溫萃取在油料中的油脂萃取完成之后，萃取后的物料中會(huì)有一定量的溶劑，這時(shí)開啟壓縮機(jī)和真空泵，在30度左右將這部分的溶劑回收，因此粕中的蛋白質(zhì)等活性物質(zhì)不會(huì)被破壞，可以開發(fā)利用。      風(fēng)味油脂一般分為兩種，一種是植物本身的味道，比如花椒油、黑胡椒、檀香、玫瑰等，另一種是油脂在高溫作用下，發(fā)生多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)生成芳香物質(zhì)，用來增加菜肴的香味：油脂加熱后本身會(huì)產(chǎn)生游離的脂肪酸和揮發(fā)性香味的醛類、酮類；原料中的碳水化合物在加熱過程中也會(huì)產(chǎn)生香氣成分；另外，氨基酸也能與油脂中的羰基發(fā)生羰氨反應(yīng)，從而產(chǎn)生誘人的香氣。這些香味物質(zhì)具有不同的沸點(diǎn)，一般為70—300℃，因此可利用薄膜蒸發(fā)器在低溫情況下將油脂中的溶劑脫除，同時(shí)不破壞油脂的香味。

      低溫萃取設(shè)備是成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，它的優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，低溫萃取中藥縮短提取濃縮時(shí)間，接下來就簡單的為大家介紹一下。      低溫萃取在中藥中使用的主要溶劑是水和乙醇，采用低溫萃取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進(jìn)行。由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分被破壞，同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫萃取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于下步分離純化。低溫萃取提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動(dòng)于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，低溫提取提高溶劑對(duì)藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。低溫萃取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘�，低溫提取�?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。