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    安陽市晶華油脂工程有限公司主要從事于油脂萃取設備的研制銷售工作，可以根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求，推薦及定制出適合的油脂提取設備，并且提供安裝調(diào)試工作，為用戶提供更全面的幫助�，F(xiàn)在許多油脂設備都是采用亞臨界低溫萃取技術(shù)，這種油脂萃取技術(shù)具備很多優(yōu)點，下面將為您簡單的講解一下。     亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)�；�本原理是在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。     1、萃取后所得粕質(zhì)量好，粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘溶小于50ppm；     2、溶耗低，噸料耗溶小于6kg；      3、不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對六號溶劑，可節(jié)約熱能源70%；     4、生產(chǎn)中無“三廢污染”，屬環(huán)保工程；      5、常溫萃取，低溫（小于30℃）脫溶，對粕和油中的熱敏性物質(zhì)不破壞；     6、投資小、生產(chǎn)成本低，工作壓力小于0.7Mpa（相對二氧化碳超臨界萃取設備）；      7、亞臨界流體來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品；      8、工作壓力低（小于0.7MPa）,規(guī)模大(日處理物料可達200噸)。     9、亞臨界低溫萃取技術(shù)及設備為通用裝置，利用該設備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。     通過以上信息的介紹，我們了解到亞臨界流體萃取技術(shù)，是一種高效、低耗、環(huán)保、安全、具有廣闊應用前景的天然產(chǎn)物有效成分提取的新技術(shù)，在市場上具有很大的發(fā)展?jié)摿�。如果您還有哪些地方不明白，或是想要了解更多相關(guān)信息，歡迎與我公司聯(lián)系。

    安陽市晶華油脂工程有限公司成立多年是一年專業(yè)的油脂設備公司，主要從事于低溫萃取設備，亞臨界萃取設備，牡丹籽油設備等油脂提取設備，技術(shù)成熟，經(jīng)驗豐富，多年來為市場上提供了一大批優(yōu)質(zhì)，實用的油脂設備，贏得 一大批用戶的認可。為了回報廣大用戶多年的支持，我公司將為大家簡單的分析一下牡丹籽油設備受歡迎的原因。     牡丹籽油設備之所以能夠被廣泛的應用，主要是因為它能夠為用戶提供幫助，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。那么牡丹籽油設備有哪些優(yōu)勢呢。     1、牡丹籽油設備運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)、靈活、無異常振動、撞擊、摩擦聲，設備結(jié)構(gòu)緊實，設計精湛。    2、牡丹籽油設備采用304不銹鋼制作，性價比較高。    3、成品油顏色、酸價、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標都可以達到國家標準。     4、自動化操作，生產(chǎn)成本低，損耗小。     牡丹籽油設備在生產(chǎn)過程中主要運用到油脂壓榨設備和精煉設備。牡丹籽油精煉采用的是物理精練技術(shù)，提高的油脂的純度，保障了油的營養(yǎng)價值。如果您想要了解更多關(guān)于牡丹籽油設備的信息，或是正準備購買牡丹籽油設備或其它油脂設備，可以直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

    亞麻籽油精煉設備無需將亞麻籽進行火炒或者蒸炒，原料清理，低溫調(diào)質(zhì)后直接在雙螺旋冷榨機中一次壓榨，得到壓榨出油溫度低于70℃的冷榨毛油。它的突出優(yōu)點首先是常溫浸出、低溫脫溶，可以在不破壞油料中活性物質(zhì)、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。     工藝流程：亞麻籽（胡麻籽）→清理→調(diào)質(zhì)→冷榨→過濾→冷榨油    工藝說明：亞麻籽（胡麻籽）通過清理后進入調(diào)質(zhì)機進行低溫調(diào)質(zhì)，再分流入雙螺旋冷榨機進行冷榨，冷榨油渣經(jīng)過撈渣機撈渣、過濾機過濾后泵入冷榨油儲罐儲存，冷榨餅通過輸送機輸送到餅庫。    亞麻籽油精煉設備主要是由清理篩、去石機、調(diào)質(zhì)機、雙螺旋冷榨機、過濾機、撈渣機等部分組成。亞麻籽油精煉設備自動化程度高，全面保留了亞麻籽油的天然營養(yǎng)成份，色澤為金黃色，無異味，無需進行脫色和脫臭，直接水洗、干燥、過濾、脫蠟后即得到成品冷榨油。     安陽市晶華油脂工程有限公司是一家專業(yè)從事各種油脂設備，精煉設備的生產(chǎn)及銷售，且多年的經(jīng)驗，不僅在技術(shù)上取得了明顯提升，同時對于各種油脂設備的了解也在逐漸加深，如果您想要了解某種設備，我公司可以為您提供詳細的講解，此外，也可以根據(jù)您的需求推薦及定制適合的油脂設備，期待與您的合作。

      為了確保油脂的品質(zhì)，對于初步提取的油脂要進行精煉，精煉設備的功能也就是快速，有效的將油脂中的雜質(zhì)去除。下面將由專業(yè)的油脂設備公司，安陽市晶華油脂工程有限公司為大家簡單的介紹一下，油脂精煉的工藝流程。       1.預處理工段應根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，對軟化、蒸炒按相應工藝條件合理使用。       2.浸出工段溶劑回收系統(tǒng)，在保證車間正常工藝條件下，有效提高混合油濃度，降低濕粕含溶均能降低冷卻水用水量。       3.混合油負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)循環(huán)水量節(jié)省30%左右。      4.混合油精煉，不需水洗，可以降低生產(chǎn)用水量。      5.精煉工段各工序應根據(jù)毛油質(zhì)量，成品油指標，嚴格控制工藝參數(shù)，合理利用油—油熱交換，可節(jié)省冷卻水用量。       6.合理選用優(yōu)質(zhì)涼水塔，使蒸發(fā)量降為循環(huán)水量的3%以下。       （1）凈化水質(zhì)，杜絕換熱器結(jié)垢引起冷卻水量的增加。       （2）合理回收蒸汽冷凝水，減少鍋爐軟化水用量。       （3）減少廢水排放量，選擇先進的廢水處理裝置與工藝。       對于油脂精煉的介紹就到這里，如果您對油脂精煉設備，或是其它油脂設備有興趣，想要詳細的了解一下，又或者是想要購買， 定制成套的油脂設備，都可以與我公司聯(lián)系。

    亞臨界萃取設備所應用的技術(shù)是亞臨界萃取技術(shù)，它與傳統(tǒng)的萃取方法相比具有很優(yōu)點，如無毒、無害，環(huán)保、無污染、非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離。然而，站在用戶的角度來看，只是具備這些優(yōu)點是不夠的，必須要想辦法提高工作效率，也就是提高萃取效率，而提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。     溶料比，從理論上說，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過程由于成本的優(yōu)化，一般控制在 1：1～1.5：1 之間。攪拌萃取的過程是分子相對擴散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。    萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在一定溫度以內(nèi)，并在生產(chǎn)過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。    萃取時間與次數(shù)，針對不同的物料，先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù)，在實際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。比如，在辣椒紅色素的萃取中，經(jīng)過對特定夾帶劑的加入對亞臨界流體的溶解能力和萃取選擇性研究, 結(jié)果表明這一特定夾帶劑的加入可以顯著增加流體的溶解能力,受此鼓舞，我們試驗配置了多種溶劑混合的復合溶劑，針對性的提取不同的動植物原料中脂溶性成分。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率, 提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān), 分子的脂溶性部分越大, 其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。關(guān)于夾帶劑的作用原理,有研究認為是夾帶劑的加入改變了溶劑密度或內(nèi)部分子間的相互作用所致。     利用超聲波，在亞臨界流體萃取天然動植物活性成分的過程中, 通過超聲波的“空化”作用，以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性，減少萃取的外擴散阻力，能縮短萃取時間，從而大大提高了萃取的效率，相應產(chǎn)量提高，成本降低。實踐表明在亞臨界萃取過程中引入超聲波輔助技術(shù)有很大的優(yōu)勢。     如果您還想要了解更多關(guān)于亞臨界萃取設備的信息，可以撥打我公司熱線電話咨詢了解，也可以登錄我公司網(wǎng)站查閱自己想要了解的信息。此外，如果您是想要購買亞臨界萃取設備及其它油脂設備，我公司也可以根據(jù)您的需求，推薦及提供適合的設備。

    油脂精煉設備是安陽市晶華油脂工程有限公司的主營產(chǎn)品之一，主要是針對油脂進行精煉，將油脂內(nèi)的雜質(zhì)進一步去除，提升油脂的品質(zhì)。由于油料作物產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。    隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。總體來說，榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉設備的末尾階段，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。     油脂精煉設備主要的組成部分有，離心機，過濾機，蒸汽噴射泵，脫臭塔等，其中離心機是油脂精煉的主要設備之一；過濾機在油脂加工工藝中，過濾是實現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機。蒸汽噴射泵，油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，但隨著油脂設備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。     想要了解更多關(guān)于油脂精煉設備的信息，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將為您提供滿意的服務，同時，我公司長年提供各種油脂設備，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司洽談合作。